一、概述：NYL-300A型壓力試驗(yàn)機(jī)專供測(cè)定水泥膠砂抗壓強(qiáng)度之用，采用合適的抗壓夾具也可以測(cè)定磚及石塊等建筑材料抗壓強(qiáng)度，采用合適的抗折夾具還可測(cè)定混凝土的抗折強(qiáng)度，最大載荷300kN。

本機(jī)具有精度高、活塞行程大，結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。且具有自動(dòng)恒加載和手動(dòng)加載兩種方式,互不干涉，是水泥廠、建筑工程單位、產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站、大專院校必不可少的設(shè)備。

本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3722 《液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)》

JB/T 8763《電液式水泥壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》。

二、主要技術(shù)參數(shù)

 1、最大試驗(yàn)力                           300kN

 2、測(cè)量范圍

手動(dòng)：度盤指示                           0~60kN

                                         0~150kN

                                         0~300kN

自動(dòng)：數(shù)顯顯示                           0~300kN

3、度盤分度值                            0~60kN時(shí) 0.2kN/格

                                         0~150kN時(shí) 0.5kN/格

                                         0~300kN時(shí) 1kN/格      

4、自動(dòng)恒速加載時(shí)

   數(shù)顯顯示：

   a）零點(diǎn)相對(duì)誤差                       ±0.1%

   b) 加載速度誤差                       ±7%

   c) 試驗(yàn)機(jī)預(yù)熱30分鐘后,在15分鐘內(nèi)的零點(diǎn)漂移不超過(guò)滿量程的±0.2%。

   d）調(diào)速范圍                            0.3 kN/s ~9.99kN/s

5、示值相對(duì)誤差                           ±1%

6、活塞直徑X最大行程                      125 mm×120mm

7、壓板間凈距離                           280mm

8、壓板直徑                               Φ150mm

9、整機(jī)功率                               0.8kW

10、外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)                  1050mm×840mm×1500mm

11、活塞最大上升速度                      62mm/min

12、凈重                                  810kg

13、毛重                                  890kg

三、結(jié)構(gòu)原理

     本機(jī)由機(jī)架、測(cè)力、示值、油泵、送油閥、回油閥及自動(dòng)加載控制裝置組成，各部件均安裝于座箱上構(gòu)成一個(gè)整體。

1、機(jī)架部件，如圖（一）所示

    底座（7）與橫梁（1）借兩根立柱（2）連成一個(gè)固定整體，橫梁腹部裝有上承壓板（23），固定在底座上的工作油缸（6）其活塞（5）可上升120mm，當(dāng)活塞上升時(shí)，為防止粉塵進(jìn)入油缸而備有防護(hù)罩（22）。當(dāng)試件通過(guò)抗壓夾具放在下承壓板（24）上時(shí)，下承壓板的底部設(shè)計(jì)有球面與凹球座（4）接觸，因此可以自動(dòng)調(diào)整上下承壓板的平行， 使試件受力均勻。

工作油缸與工作活塞是精密偶件，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈來(lái)達(dá)到密封（微量溢油是允許的，油缸壁上專門設(shè)有溢油通道），這種結(jié)構(gòu)可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到極小限度，從而保證了試驗(yàn)機(jī)的精度。

上、下承壓板均經(jīng)過(guò)處理后磨平，下承壓板的圓刻線直徑Φ101用于幫助操作者放置試件及抗壓夾具時(shí)對(duì)準(zhǔn)中心。

2、測(cè)力機(jī)構(gòu)

   （1）手動(dòng)加載

  本機(jī)采用液壓擺錘測(cè)力機(jī)構(gòu)，它與示值機(jī)構(gòu)一起組成測(cè)力系統(tǒng)。通過(guò)測(cè)力油缸（1）和測(cè)力活塞（2）來(lái)進(jìn)行測(cè)力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測(cè)力油缸時(shí)，推動(dòng)測(cè)力活塞下移，此時(shí)頂塊（3），承壓軸（4）及連桿軸座（5）一起被推動(dòng)而下移，再經(jīng)兩條拉板（6）使擺桿軸座（7）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因而裝在擺桿軸（8）上的擺桿（9）也被揚(yáng)起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺杠末端的重鉈（A、B、C）予以平衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，通過(guò)彎板（10）推動(dòng)螺桿（11）橫行，這時(shí)螺桿帶動(dòng)示值機(jī)構(gòu)的滾筒（12）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。由于螺桿橫行的距離與壓力機(jī)之載荷成正比，所以刻度盤是等分的。

示盤機(jī)構(gòu)的度盤分三種量程，即0~60kN，0~150kN和0~300kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿度時(shí)，擺桿帶動(dòng)相匹配的重鉈揚(yáng)起的轉(zhuǎn)角均為40°。

示值機(jī)構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個(gè)度盤上， 分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計(jì)到最小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個(gè)為主動(dòng)針（13），另一根為被動(dòng)針（14），兩根指針隨著載荷的增加而沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)試驗(yàn)負(fù)荷達(dá)最大值后卸載時(shí)， 主動(dòng)針隨即回到零位，而被動(dòng)針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗(yàn)人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動(dòng)指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。

示值機(jī)構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置它由一個(gè)伺服電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)指示盤（4），電機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)器（3）的轉(zhuǎn)盤使伺服電機(jī)改變轉(zhuǎn)速，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。例如：可調(diào)至0.48r/min、0.24r/min等各種穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)在300kN量程內(nèi)、指示盤為0.48r/min，加載時(shí)指針與指示盤同步，則表示加載速度為2400N/S，當(dāng)指示盤為0.24r/min時(shí)，加載時(shí)指示針與指示盤同步，則表明加載速度為1200N/S，以此類推。若要求各種加載速度均可將指示盤手輪調(diào)整到適當(dāng)位置。試驗(yàn)機(jī)示值相對(duì)誤差在每級(jí)測(cè)力計(jì)載荷的20%以上時(shí)為±1%。

  （2）自動(dòng)加載狀態(tài)試驗(yàn)力由液壓傳感器間接檢測(cè)其輸出信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋給微電腦。

3、五柱油泵

   本機(jī)采用的7mm五柱軸向高壓油泵，它由電機(jī)通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)，工作平穩(wěn)而無(wú)噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金綱并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。

油泵主軸（1）由三角帶輪（2）帶動(dòng)，在圓周方向分布有五根軸向柱塞（3），分別借彈簧的壓力使柱塞貼緊于主軸的斜盤（9）上，柱塞分別與五個(gè)柱塞套（4）相結(jié)合，當(dāng)柱塞隨斜盤作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，完成吸油和排油動(dòng)作。吸油是由裝于箱座內(nèi)的油箱經(jīng)過(guò)油管、濾油器再經(jīng)過(guò)進(jìn)油囗（5）進(jìn)入柱塞套空腔。此時(shí)油泵單向閥的滾珠（6）貼緊閥門，而當(dāng)油腔吸滿油后柱塞被斜盤推回，首先堵住進(jìn)油囗然后壓縮油液使之產(chǎn)生高壓，推開單向閥從出油口（7）排出高壓油。

油箱安放于箱座內(nèi)，其儲(chǔ)油量較大，所以，即使試驗(yàn)機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間工作，也不致使油液溫升過(guò)高而影響測(cè)力精度，油箱的油量可通過(guò)油窗進(jìn)行觀察。

4、送油閥

   送油閥是一個(gè)分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個(gè)可變節(jié)流器和一個(gè)定差減壓閥并聯(lián)組成。進(jìn)油囗接通油泵，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄（16）時(shí)，帶動(dòng)送油閥芯（11）可使閥門緩慢地打開，此時(shí)油泵所供之壓力油通過(guò)閥門經(jīng)過(guò)油管（23）送至工作油缸，流量大小可以調(diào)節(jié)。當(dāng)送油閥芯（11）左移時(shí)，油門小，甚至完全關(guān)閉送油閥時(shí)，則油泵所供之油在送油閥腔內(nèi)推動(dòng)減壓閥芯（10）左移到回油管（24）位置時(shí)，壓力油即與三通閥接通、壓力油經(jīng)油管（24）經(jīng)單向閥進(jìn)工作缸或經(jīng)卸荷閥流回油箱。由于減壓閥芯（10）的左端一個(gè)彈簧壓力使之關(guān)閉回油管路，只有當(dāng)閥芯右端的油壓達(dá)到一定限度時(shí)才能打開回路。

在調(diào)節(jié)送油速度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。

5、回油緩沖閥

    回油緩沖閥由一個(gè)卸荷開關(guān)和一個(gè)回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時(shí)操作人員即打開回油閥卸荷。測(cè)力缸中的高壓油也將通過(guò)回油缸流回油箱，但因工作油缸與測(cè)力油缸之間設(shè)有單向閥，使測(cè)力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過(guò)卸荷閥回油，它必須通過(guò)一個(gè)節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強(qiáng)烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測(cè)力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置預(yù)先調(diào)整好。

6、自動(dòng)加載控制裝置

本裝置利用先進(jìn)的電液化比例及微電腦技術(shù)，以數(shù)顯代替測(cè)力度量，自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)水泥抗壓強(qiáng)度進(jìn)數(shù)據(jù)處理，打印輸出試驗(yàn)結(jié)果，并具有斷電數(shù)據(jù)保護(hù)及集中打印功能。

機(jī)器后自配有RS—232通訊接囗（通訊距離不大于50米）。根據(jù)用戶需要，該通訊接囗可與數(shù)顯式抗折機(jī)連接，將抗折機(jī)的抗折數(shù)據(jù)傳送到電腦裝置，然后與壓力機(jī)數(shù)據(jù)一同打印。

   （一）電腦控制管理系統(tǒng)框圖、如下圖：

電腦芯片：80C31單片機(jī)

時(shí)鐘頻率：6MHz

顯示：5位BS211206高亮度數(shù)碼管

輸出；16列針式微型打印機(jī)

輸入：鍵盤24鍵

A/D芯片：12位精度AD574

   （二）液壓部分與微電腦主要控制關(guān)系說(shuō)明

在自動(dòng)狀態(tài)下，比例閥（19）控制進(jìn)入油缸壓力油的流量，其驅(qū)動(dòng)由微電腦控制，試驗(yàn)力由液壓傳感器（21）間接檢測(cè)，其輸出信號(hào)經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換反饋給微電腦，這樣整個(gè)系統(tǒng)就構(gòu)成了閉環(huán)控制，其控制職能如下圖所示。當(dāng)試驗(yàn)完畢二位四通閥通電，油缸中壓力油經(jīng)該閥回油箱。

7、液壓系統(tǒng)原理

  （1）手動(dòng)加載

   切斷自動(dòng)加載控制裝置電源，打開測(cè)力截止閥（21），壓力機(jī)即處于手動(dòng)狀態(tài)。此時(shí)電液比例閥及二位四通閥呈失電關(guān)閉狀態(tài)。

   油箱（1）內(nèi)的油經(jīng)濾油器（20）被吸入油泵（4），經(jīng)油泵出油管（5）送至送油閥（7）。當(dāng)送油閥門打開時(shí)，壓力油送入工作油缸（8）內(nèi)，可使柱塞式油缸內(nèi)的活塞升起，油缸內(nèi)腔通過(guò)油管（9）與回油閥（10）相連，油缸內(nèi)的壓力油單向地流向測(cè)力油缸（11），從而帶動(dòng)拉板、擺桿軸等測(cè)力機(jī)構(gòu)（15）示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(shí)，打開回油閥開關(guān)， 此時(shí)，工作油缸即卸荷，而測(cè)力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩回油的目的。液壓系統(tǒng)各部可能會(huì)出現(xiàn)的少量溢油滴入底座的油池暫存并可定期從背后面的放油孔放出。

   （2）自動(dòng)狀態(tài)

打開自動(dòng)控制裝置電源，關(guān)閉試驗(yàn)機(jī)的送油閥、回油閥及測(cè)力截止閥，即處于自動(dòng)狀態(tài)，由電腦控制比例閥來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入油缸的壓力油的流量， 從而達(dá)到調(diào)速的目的。

四．試驗(yàn)機(jī)使用操作方法

1、手動(dòng)操作

切斷自動(dòng)加載控制裝置的電源，打開測(cè)力截止閥， 即進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。

   （1）度盤選用

 試驗(yàn)人員在作試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試件最大載荷有所估計(jì)，以便選用相應(yīng)的測(cè)量范圍，才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計(jì)最大載荷不超過(guò)50kN的就應(yīng)選用60kN的量程，而不用150kN或300kN的量程，如估計(jì)試件最大載荷不超過(guò)120kN的就應(yīng)選用150kN的量程而不選用300kN量程，這樣是為了保證試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選用某一個(gè)測(cè)量范圍時(shí)，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的測(cè)量范圍的刻線。

  （2）擺錘的懸掛

本試驗(yàn)機(jī)采用擺錘形式，根據(jù)測(cè)量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗(yàn)機(jī)有三個(gè)量程按圓周等級(jí)分布在同一個(gè)度盤上。鉈共三個(gè)，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗(yàn)時(shí)A鉈用于量程為0~60kN，A+B鉈用于0~150kN，A+B+C鉈用于0~300kN的量程。

  （3）指針零點(diǎn)的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)

作試驗(yàn)之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開動(dòng)油泵并送油使活塞上升一段距離約5~10mm，然后轉(zhuǎn)動(dòng)齒條使指示針對(duì)準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)時(shí)，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對(duì)準(zhǔn)。

  （4）送油閥與回油閥的操作

在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在300kN量程式上欲采用5kN/S的加載速度則應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在60kN量程上欲采用1.5kN/S加載速度則應(yīng)調(diào)整到1.5r/min(轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定)。

   為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時(shí)間，開始時(shí)送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時(shí)應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運(yùn)動(dòng)應(yīng)與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時(shí)更應(yīng)保持嚴(yán)格同步，不應(yīng)使加荷速度大于或低于指示盤，以免影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時(shí)擺錘徐徐落下，度盤的主動(dòng)針回零位，但應(yīng)注意不必將油缸內(nèi)的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥后，關(guān)上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度加荷。工作完畢后也可關(guān)上送油閥（此時(shí)若回油閥未打開，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升）。

2、自動(dòng)操作

    打開自動(dòng)加載控制裝置的電源，關(guān)閉送油閥、回油閥及測(cè)力截止閥，機(jī)器即處于自動(dòng)狀態(tài)。

    鍵說(shuō)明及功能如下

  （1）“復(fù)位”鍵

當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，可按“復(fù)位”鍵。按“復(fù)位”后，壓力機(jī)卸荷，電腦進(jìn)行傳感器自動(dòng)調(diào)零，然后回到初始狀態(tài)，復(fù)位不影響設(shè)置內(nèi)容。

  （2）“卸荷”鍵

    該鍵的功能是打開液壓油路的卸荷閥（二位四通閥（4），使活塞快速下降，該鍵通常在力值檢測(cè)時(shí)使用，注意：盡可能不要在高壓時(shí)按“卸荷”鍵。

  （3）數(shù)字鍵

0—  9為10個(gè)數(shù)字鍵，結(jié)合設(shè)置鍵可進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。

在設(shè)置數(shù)量時(shí)，0代表10。

在“啟動(dòng)”后的控制狀態(tài)，數(shù)字指示燈指示試驗(yàn)余次數(shù)。

  （4）時(shí)間間隔鍵

“5秒”、 “10秒”、“20秒”為3個(gè)時(shí)間間隔鍵。該時(shí)間為一次加荷壓碎試塊后，到第二次活塞開始上升的時(shí)間間隔，也就是更換試塊的時(shí)間。開機(jī)時(shí)電腦自動(dòng)設(shè)置為10秒。

  （5）設(shè)置鍵

“年”、“月”、“日”、“齡期”、“編號(hào)”、“數(shù)量”、“速率”、“定荷”8個(gè)設(shè)置鍵。前7個(gè)鍵在初始狀態(tài)下操作，“定荷”鍵在控制狀態(tài)下操作。

按某設(shè)置鍵，力值顯示器上顯示該設(shè)置鍵原先的內(nèi)容， 根據(jù)將修改的值，按相應(yīng)的數(shù)字鍵，再按該鍵，例如；原編號(hào)為29705，現(xiàn)將編號(hào)設(shè)置為19715，則操作如下：

〈1〉按“編號(hào)”鍵，編號(hào)指示燈亮，力值顯示器顯示“29705”。

〈2〉按數(shù)安“1”、“9”、“7”、“1”、“5”，力值顯示器顯示“19715”。

〈3〉按“編號(hào)”鍵，編號(hào)指示燈滅，編號(hào)設(shè)置完成?！八俾省钡母袷綖椤癤.XX”，小數(shù)點(diǎn)由電腦自動(dòng)加入。如果設(shè)置2. 4kN/S按數(shù)字鍵”2‘、“4”、“0”即可。

編號(hào)為5位數(shù)，其中第一位在打印清單里作為“品種標(biāo)號(hào)”。

  （6）“啟動(dòng)”鍵

   按“啟動(dòng)”鍵后，電腦進(jìn)入控制狀態(tài)，這時(shí)鍵盤板上有三個(gè)指示燈亮，即“啟動(dòng)”鍵指示，數(shù)量指示， 時(shí)間間隔指示。速率顯示器顯示加荷速率。

進(jìn)入控制狀態(tài)后，操作人員只需更換試塊，不必其它干預(yù)。當(dāng)壓碎一個(gè)試塊后，力值顯示器指示壓碎時(shí)的峰值，并保持5秒鐘，即峰值保持，面板上數(shù)字指示燈減1。

力值精度檢測(cè)也是在按“啟動(dòng)”鍵進(jìn)入控制狀態(tài)后進(jìn)行。

  （7）“打印“鍵

   打印應(yīng)在初始狀態(tài)進(jìn)行， 打印機(jī)工作期間打印指示燈亮，數(shù)碼顯示器無(wú)顯示。

   有2種打印方式，一種是按組打印，設(shè)置需打印數(shù)據(jù)的日期、編號(hào)、齡期后、按“打印”鍵，即打印該組數(shù)據(jù)。另一種方式是按日打印。按“日”鍵，力值顯示器顯示日號(hào)，在日顯示期間按“打印”鍵，即打印該日所做所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

“打印”鍵在力值檢測(cè)時(shí)用于“打點(diǎn)”。

五．試驗(yàn)操作

1、手動(dòng)操作

   切斷自動(dòng)加載控制裝置的電源，打開測(cè)力截止閥，試驗(yàn)機(jī)處于手動(dòng)狀態(tài)。

   （1）根據(jù)試件選用量程范圍，掛好鉈并對(duì)準(zhǔn)刻線。

   （2）調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

   （3）轉(zhuǎn)動(dòng)總開關(guān)接通電源（此時(shí)紅燈亮）

   （4）開動(dòng)油缸電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對(duì)零后停止油泵電動(dòng)機(jī)。

   （5）啟動(dòng)加載速度指示器電機(jī)，并迅速調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?，屆時(shí)指示盤保持一定的速度旋轉(zhuǎn)（用秒表測(cè)定）。

   （6）放好試件。

   （7）啟動(dòng)油泵電機(jī)（此時(shí)綠燈亮），迅速將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試件加荷時(shí)指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試件被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)加載速度指示器電機(jī)。

   （8）記錄試驗(yàn)數(shù)值。

   （9）打開回油閥、然后撥回從動(dòng)針。

   （10）關(guān)閉加載速度指示器旋鈕（注意不要轉(zhuǎn)動(dòng)指示盤調(diào)節(jié)器）。

   （11）注意：1）倘若試件破型時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重爆烈聲，可將附件墊塊加于下壓板上減少活塞上升高度，爆破聲即可改善。

2）當(dāng)使用BZ型抗壓夾具時(shí)，將Φ45定位塊擰下。

當(dāng)使用4×6052A型抗壓夾具時(shí)，將Φ8定位銷擰下。

 2、自動(dòng)操作

   （1）打開自動(dòng)控制裝置電源。

   （2）關(guān)閉送油閥、回油閥及測(cè)力截止閥。

   （3）啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)油泵要達(dá)到預(yù)熱二十分鐘。

   （4）依次設(shè)置參數(shù)年、月、日、齡期、編號(hào)、數(shù)量、時(shí)間間隔、速度。

   （5）放好試件。

   （6）按下“啟動(dòng)”鍵。

   （7）試件壓碎后，系統(tǒng)快速卸載，應(yīng)在加載時(shí)間間隔內(nèi)更換試樣。

   （8）重復(fù)步驟7直至一組試塊試驗(yàn)做完。

   （9）按“打印”鍵輸出試驗(yàn)結(jié)果。

注：a、未設(shè)置前所有參數(shù)均有一個(gè)默認(rèn)值；如果默認(rèn)值與希望值一致，則不必重新設(shè)置。

    b、如操作不熟練，可采用斷讀試驗(yàn)可將試樣數(shù)量設(shè)定為1；重復(fù)（5）、（6）、）（7）直至做完一組試塊。

    c.如需打印過(guò)去已做的某一組數(shù)據(jù),則只需設(shè)置該組數(shù)據(jù)的試驗(yàn)日期、編號(hào)，后按打印鍵即可。

    d.當(dāng)打印紙用完后，可將打印機(jī)塑蓋拔下，并將機(jī)頭拉出，將機(jī)頭后一塑棒拔出，并將新的卷筒打印紙穿入，再將機(jī)頭及塑蓋按原樣裝回即可打印。

六．其它輔助功能操作

    （1）定載

定載即保持載荷，在定速加載時(shí)，若按“定荷”鍵則暫停繼續(xù)加載，此時(shí)可以按數(shù)字鍵，設(shè)置定載值，設(shè)置完成后，再按“定荷”鍵，控制系統(tǒng)便按原加荷速度到設(shè)定的載荷值，并用PID調(diào)節(jié)，使定荷值保持穩(wěn)定。

    （2）調(diào)零

    電腦具有自動(dòng)調(diào)零的功能，當(dāng)偏移值過(guò)大時(shí)，按“復(fù)位”鍵即進(jìn)行自動(dòng)調(diào)零。

    （3）中途退出

啟動(dòng)后進(jìn)入控制狀態(tài)，包括已進(jìn)行了若干個(gè)試樣的壓碎試驗(yàn)，如要退出控制狀態(tài)，而又希望保存上述若干個(gè)試樣的數(shù)據(jù)，這時(shí)可按“復(fù)位“鍵。

注意：這時(shí)打印輸出的結(jié)果，即為實(shí)際已壓碎的試樣數(shù)據(jù)，而與原設(shè)置的數(shù)量無(wú)關(guān)。

    （4）突然斷電后的處理

在試驗(yàn)過(guò)程中，如果中途電網(wǎng)突然斷電，一組試樣中還有2塊沒有作試驗(yàn)，希望來(lái)電后，繼續(xù)完成余下試樣的試驗(yàn)，具體做法是保留原先設(shè)定參數(shù)值的各種設(shè)定值。僅改動(dòng)數(shù)量為余下要做的試件數(shù)量，即把數(shù)量值設(shè)置為2。則作完試驗(yàn)后，一組試樣6件數(shù)據(jù)完整無(wú)缺。又如一組試樣余下5塊試樣還沒有作試驗(yàn)，就只要把數(shù)量值設(shè)置成5就可以了。

   （5）力值精度打點(diǎn)檢測(cè)

    力值檢測(cè)正確的方式是在無(wú)停頓及回程的加載狀態(tài)下檢測(cè)力值為當(dāng)時(shí)的瞬時(shí)值。為此可采用打點(diǎn)檢測(cè)。

1、正確安放測(cè)力儀。

2、設(shè)置日期、編號(hào)、數(shù)量設(shè)置為10（保證至多可打10個(gè)點(diǎn)），速率設(shè)置在0 . 5kN/s。

3、按“啟動(dòng)”鍵，壓力機(jī)開始加載。

4、注意測(cè)力儀指示走動(dòng)，當(dāng)指針到達(dá)被檢點(diǎn)準(zhǔn)數(shù)時(shí)，立即按“打印”鍵，即“打點(diǎn)”。這時(shí)電腦便自動(dòng)記錄“打點(diǎn)”時(shí)刻的壓力機(jī)力值，但不影響繼續(xù)加載。隨著壓力的上升，繼續(xù)“打點(diǎn)”最多可打10個(gè)點(diǎn)。

5、檢測(cè)完最后一個(gè)被檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)后，設(shè)置“定荷”到“0”值退出檢測(cè)，注意不能按“復(fù)位”鍵退出。否則剛才檢測(cè)的力值數(shù)據(jù)被丟失。

6、按“打印”鍵，剛才的“打點(diǎn)”數(shù)據(jù)以一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)的格式被打印出來(lái)。

（6）系統(tǒng)精度自動(dòng)標(biāo)定

用戶在使用一段時(shí)間后若發(fā)現(xiàn)力值偏差太大，可重新進(jìn)行標(biāo)定。方法如下：

1、打開自動(dòng)加載控制裝置的側(cè)面罩殼。

2、打開自動(dòng)加載控制裝置的電源，設(shè)置加載速度為0.6 kN/s，數(shù)量設(shè)置為10。

3、觀察自動(dòng)加載控制裝置內(nèi)部電氣板上一個(gè)桔紅色DIP開關(guān)，將其開關(guān)中的第六只撥到“ON”位置，此時(shí)系統(tǒng)處于參數(shù)設(shè)置寫入狀態(tài)。

4、正確安放測(cè)力儀。

5、按“啟動(dòng)”鍵，壓力機(jī)開始加載。

6、注意測(cè)力儀指針的走動(dòng)，當(dāng)指針到達(dá)被檢點(diǎn)準(zhǔn)數(shù)時(shí)，立即按“打印”鍵，這時(shí)計(jì)算機(jī)便自動(dòng)記錄“打點(diǎn)”時(shí)刻的實(shí)際壓力值，并寫入系統(tǒng)內(nèi)部作為標(biāo)準(zhǔn)，但不影響繼續(xù)加載。隨著壓力的上升，繼續(xù)“打點(diǎn)”，用此方法依次標(biāo)定（30 kN，50 kN，100 kN，150 kN，200 kN，250 kN，300 kN）。

7、記錄完最后一個(gè)被檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)后，設(shè)置“定荷”到“0”值，使機(jī)器緩慢卸荷，待壓力值降至150 kN以下后，打開回油閥，退出標(biāo)定。注意不能按“復(fù)位”鍵退出，否則剛才記錄到的力值數(shù)據(jù)將會(huì)丟失。

8、將第六只DIP開關(guān)撥回“OFF”位置，完成整個(gè)標(biāo)定過(guò)程。系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整內(nèi)部精度標(biāo)準(zhǔn)，為確定此次標(biāo)定是否準(zhǔn)確，可利用“力值精度打點(diǎn)檢測(cè)”的方法去檢驗(yàn)。

注意：自動(dòng)標(biāo)定必須在參數(shù)設(shè)置寫入狀態(tài)下進(jìn)行，且標(biāo)定過(guò)程必須完整，不能隨意標(biāo)定幾個(gè)力值后即退出，否則會(huì)造成系統(tǒng)出錯(cuò)。

七．安裝試車，保養(yǎng)

1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在室溫在10℃—35℃之間，濕度不大于80%的室內(nèi)。

2、安裝地點(diǎn)位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對(duì)準(zhǔn)底座。

3、機(jī)體的水平調(diào)試方法：

  用0.1/1000水平儀測(cè)量工作缸臺(tái)面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。

4、擺桿垂直的調(diào)整方法：

   在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動(dòng)油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘后，排除油管及油泵內(nèi)殘存氣體，關(guān)閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升10~20mm，關(guān)閉送油閥（油泵電機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）并在打開上箱蓋旋開送油閥下方截止閥的情況下檢查擺桿線是否與擋架對(duì)準(zhǔn)板刻線對(duì)齊，否則可擰平衡鉈進(jìn)行調(diào)整。

5、刻度盤指針的調(diào)整方法：

  試驗(yàn)操作開始前指針必須對(duì)準(zhǔn)“0”位，若不在“0”位則可用右手徐徐旋轉(zhuǎn)齒，直到調(diào)準(zhǔn)為止。

6、電器說(shuō)明（圖八）：

  電源為三相50Hz交流380V，組全開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時(shí)，紅色信號(hào)燈1XD亮，指示電源已接通。按下控制按鈕QA中的綠色接鈕，則紅色信號(hào)燈熄滅，綠色信號(hào)燈2XD亮，指示油泵電機(jī)D已開始工作。此時(shí)應(yīng)檢查油泵主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭一致，否則應(yīng)予糾正。順時(shí)針扭轉(zhuǎn)旋鈕1H則接通加載速度指示器電機(jī)之電源，再徐徐旋動(dòng)指示盤調(diào)節(jié)器。此時(shí)，加載速度指示盤開始沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，否則應(yīng)予糾正。然后將回油閥關(guān)閉送油閥打開，壓力開始上升。當(dāng)壓力達(dá)到最大值時(shí)，由拉板上的觸頭按下限位開關(guān)LX將交流接觸器J線圈電源切斷，油泵電機(jī)即停止工作。若要人為停止工作。

可按紅色按鈕TA或切斷總電源。

300kN量程時(shí)欲用2400N/S加載應(yīng)將指示盤調(diào)整至0.48r/min。

150kN量程時(shí)欲用2400N/S加載應(yīng)將指示盤調(diào)整至0.96r/min。

60kN量程時(shí)欲用2400N/S加載應(yīng)將指示盤調(diào)整至2.4r/min。

若用戶使用的電源帶觸保器（三相四線），應(yīng)將機(jī)器內(nèi)零線與外殼的連接線斷開并將零線接至觸保器的零線端子。

若用戶使用的電源帶觸保器（三相五線），應(yīng)將機(jī)器內(nèi)零線與外殼的連接線斷開并將零線和地線分別接至觸保器上對(duì)應(yīng)的端子。

7、灌油與放油：

 由于氣候變化，所用油料略有不同，現(xiàn)將用油規(guī)格推薦如下：

   1）當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)，建議采用GB443—84N68 。

   2）當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)，建議采用GB443—84N100 。

打開后門一次灌入油量約15kg（灌油時(shí)以外側(cè)面油標(biāo)為準(zhǔn)）。放油時(shí)擰開側(cè)面的油塞即可。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)油液混濁即予更換，同時(shí)對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復(fù)幾次，并用毛巾揩清箱底。

8、機(jī)體內(nèi)外要經(jīng)常保持清潔，對(duì)無(wú)保護(hù)表面應(yīng)經(jīng)常涂油防銹，不使用時(shí)應(yīng)用機(jī)罩罩起來(lái)。

八、故障及其排除方法：